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蓄热催化氧化法在涂装烘房废气处理中的应用

蓄热催化氧化法在涂装烘房废气处理中的应用

2017-07-18 | | 近期新闻

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101,325Pa标准大气压下

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101,325Pa标准大气压下,任何沸点低于或等于250qC的有机化合物,简称VOCsllJ。随着工业的发展,我国的挥发性有机污染物的排放量正逐年增加。VOCs对人体健康、环境质量、生产活动等会产生直接危害,在光化学反应下容易形成二次有机气溶胶,导致光化学烟雾、酸雨、城市灰霾等一系列环境问题。2010年国务院发布了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见》,首次将VOCs作为防控重点污染物。随后,《大气污染防治行动计划》《重点行业挥发性有机物综合整治办法》《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》《挥发性有机物排污收费试点办法》H以及系Y ̄VOCs重点行业排放标准等政策和标准的发布,推进了VOCs治理的进一步发展。


  表面涂装是产生VOCs污染的重要行业,涂装烘房对工件表面进行固化的过程中会产生大量的挥发性有机物,占涂装全过程排放量很大的比重。烘房有机废气具有风量小、浓度高、温度高等特点,在处理工程中国新宝6官网产业2015年第8期实践上主要有活性炭回收法、高温焚烧、催化氧化、蓄热氧化法(RTO/RCO)等,回收法需要对气体进行预降温,回收的溶剂来源于前序所有涂装工序,存在溶剂成分复杂无法直接回用的问题。高温焚烧、催化氧化对废气源的稳定性要求高,存在运行费用高的问题,近年来逐渐被蓄热氧化法取代。本文尝试采用蓄热催化氧化法(RCO)对厦门某集装箱厂涂装烘房废气进行工程处理,结果显示废气去除效率高、热能回用效益明显,可带来环境效益和经济效益。


  1蓄热催化氧化技术RCO


  20世纪7O年代,REECO(Research—Cottrel1)推出了VOCs的蓄热氧化装置RTO(RegenerativeThermalOxi—dizer),90年代在RTO的基础上发展出蓄热催化氧化器RCO(RegenerativeCatalyticOxidizer)。RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成,型式上有单床(旋转床),双床及三床等多种类型。设备采用流向变换操作,通过催化燃烧将废气中的碳氢化合物转化为CO2和H2O,使





  2.4运行费用及效益


  该案例RC0风量小,采用电加热作为供热源,需预热半小时,每天开机约18小时,全年生产近300天,设备全自动运行由生产线工厂兼职管理,运行费用见表4。



  从表4可见,运行成本中超过一半是电费,主要是风机和启动预热产生的费用。


  有机成分在RCO内转化为无毒、无害的CO2,和H2O,同时释放出大量的热量,使得蓄热床在出气时仍有一定温度,进出气平均温升大约为55度。运行中大部分时间将热气送回烘房以回收热能,回用后大幅降低了烘房自身的加热能耗,经测算每年可节省约22万元,扣除设施运行费用后的净回收效益大约为16万元。


  3结语


  (1)从RCO处理涂装烘房废气的实际运行情况来看,运行参数基本符合设计要求,在反应温度大于400度时,RCO装置的非甲烷总烃去除效率大于98%,处理后装置排气达到相关的排放标准要求。


  (2)涂装烘房废气浓度高、温度高,采用RCO处理尾气后进行热能回用可以产生较高的经济价值,既有环境效益又有经济效益,达到循环经济的目的。


  RCO处理技术净化效率高、运行费用低,是有机废气处理领域一项先进、有发展前途的技术,在大气污染治理中将发挥重要作用。


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